泰格模貝淬火——模具激光淬火加工该裂纹产生在经历淬火、淬火的模块在线切割加工过程中，此过程变更了金属材料表层、里层和芯部应力场遍及状况，淬火残余内应力不平衡变形，某一地域产生大的拉应力，此拉应力超出该模具材料强度极导致崩裂，裂纹是弧尾状浑厚发霉层裂纹。实验表明，线割过程是一部分高温蓄电池充电和迅速致冷过程，使金属材料表层造成树技铸态组织 凝固层，导致600-900MPa拉应力和厚约0.03mm的高应力场二次淬火嫩白层。模具激光淬火加工 

什么叫回火？

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为终处理。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。模具激光淬火加工

对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

激光淬火的主要特点是采用高能激光束作为高能热源，经过激光发生器产生激光和外光路传输和聚焦，形成能量密度很高的光束，实现金属基材表面的热处理工艺，其工艺性优于常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等方法。具体表现在由于激光束具有能量容易控制，经过的激光束具有能量密度高、方向性好等特点。模具激光淬火加工

激光淬火工艺基本特点包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化层有效厚度可控为0.2-1.0，单条硬化带宽度1.5-60mm, 多条搭接处理，可实现大面积激光热处理

热影响区小，变形小，硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区，其范围很小，约0.3-1.0mm 模具激光淬火加工

激光热处理工作距离较大，即加工头距离工件表面的距离为100-300mm，工艺实施方便，可进行局部淬火工艺实施，工艺实施灵活、可控性强。模具激光淬火加工